किरणें पदार्थ में प्रवेश करते समय उसके साथ संपर्क करती हैं और उनकी तीव्रता अवशोषण और बिखराव द्वारा क्षीण हो जाती है। तीव्रता क्षीणन की डिग्री पदार्थ के क्षीणन गुणांक और पदार्थ के माध्यम से मार्ग की मोटाई पर निर्भर करती है। यदि प्रकाशित की जा रही वस्तु (नमूना) के किसी भाग में कोई दोष है, और दोष बनाने वाली सामग्री का क्षीणन गुणांक नमूने से भिन्न है, तो क्षेत्र के उस भाग में संचरित किरणों की तीव्रता आसपास के क्षेत्र से भिन्न होगी, और जब तक किरणों की तीव्रता में अंतर का पता लगाने के लिए एक निश्चित डिटेक्टर का उपयोग किया जाता है, तब तक फिल्म को संचरित किरणों द्वारा प्रकाश के प्रति संवेदनशील होने के लिए एक उपयुक्त स्थिति में रखा जाता है, और डार्करूम प्रसंस्करण द्वारा एक नकारात्मक प्राप्त किया जाता है। नकारात्मक पर प्रत्येक बिंदु के कालेपन की डिग्री विकिरण जोखिम की मात्रा पर निर्भर करती है, क्योंकि संचरित किरणों की तीव्रता के दोषपूर्ण भागों और बरकरार भागों में अंतर होता है, नकारात्मक के संबंधित भाग अंतर के कालेपन पर दिखाई देंगे। जब नेगेटिव को देखने वाले लैंप पर रखा जाता है, तो विभिन्न कालेपन वाले क्षेत्रों से बनी छवियों के विभिन्न आकार देखे जा सकते हैं, जिसके अनुसार मूल्यांकनकर्ता दोषपूर्ण स्थिति का अंदाजा लगा सकता है और नमूने की गुणवत्ता का मूल्यांकन कर सकता है।
अनुप्रयोग का दायरा: सभी प्रकार की धातु, गैर-धातु सामग्री और मिश्रित सामग्री परीक्षण के लिए लागू; वेल्डिंग भागों और कास्टिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
(1) दोषों की दृश्य छवि प्राप्त की जा सकती है, गुणात्मक रूप से सटीक है, और लंबाई और चौड़ाई आयामों का परिमाणीकरण भी अधिक सटीक है।
(2) निरीक्षण परिणाम सीधे दर्ज किए जाते हैं और लंबे समय तक संग्रहीत किए जा सकते हैं।
(3) वॉल्यूमेट्रिक दोषों (छिद्रता, स्लैग फंसाव, आदि) की उच्च पहचान दर
(1) वर्कपीस की पतली मोटाई के निरीक्षण के लिए उपयुक्त है लेकिन मोटे वर्कपीस के लिए उपयुक्त नहीं है।
(2) क्षेत्र दोषों (जैसे दरारें, अनफ़्यूज़, आदि) के लिए, यदि कैमरा कोण उपयुक्त नहीं है, तो पता लगाने में चूक होना आसान है।
(3) वर्कपीस की मोटाई दिशा में दोषों की स्थिति और आकार (ऊंचाई) निर्धारित करना मुश्किल है।
(4) पता लगाने की लागत अधिक और धीमी है।
(5) किरणें मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं।
